产品介绍：
 
　　M P M膜式壁焊接生产线是由膜式壁混合气体保护焊机和相应的焊接辊道所组成．本生产线是胀式壁生产的主要设备，焊接工艺采用二氢化碳和氢气混合气体保护焊；采用混合气体保护焊的膜式坚生产工艺方法，产品的焊接变形较小，矫正上作量相对较小，上下同时焊接管屏无需翻身给生产带来许多方便：其中焊机结构采用工件通过式的形式，所以工件的长短与焊机无关。工件的节距是由焊机上槽轮间的距离控制， 对不同管径有不同的槽轮．同时槽轮上下采用了导轨导向的结构形式，具有良好的精度和刚度，以充分保证工件节距的精确性，同时使用寿命长，性能可靠。
 
　　主要业绩：
　　自1985年进入锅炉行业的十七年来， 本所为十多家锅厂提供过设备，本所独立或与其它单位共同提供的膜式壁生产线已有15条，其中本所独立向五家用户（无锡锅炉厂、济南锅炉厂、天山锅炉厂、石家庄锅炉厂和四川锅炉厂）提供的有6条生产线（含管子抛光生产线．扁钢精整抛光定长切断生产线．MPM膜式壁焊接生产线和膜式坚立式管屏弯曲机等)．本所还独立向五家用户提供了5条蛇型管生产线，与其它单位合作(本所的任务占大部分）向一家用户提供了1条H型铜生产线。以上特别是膜式壁生产线经用户使用后证明：设备运行正常，故障率低，机械．电器性能可靠．结构合理，便于维修，生产出的脓式壁管屏质量完全达到产品质量标准要求；整体设备已达到国内先进水平； 　　　
 
 
主要特点：
　　管子的节距依靠设备上的槽轮的节距来保证，扁钢的上下位置依靠扁钢托轮的上下位置来保证；
　　采用拖板导轨结构使压轮的刚性大大提高，导靴升降机构可以调整扁钢与管子的相对高度
　　焊枪架设有锁紧机构，以保证焊枪固定可靠；
　　导电采用集电环结构， 以保证压辊轴承不受影响-
　　焊机的速度调整是通过交流电机、交流变频器来实现；
　　采用焊机前点焊装置，以保证扁铜在中心位置-
　　选用进口的脉冲焊接电源．焊接采用MPM的上艺方法，上下同时焊接；
　　各个工位上下焊枪分别操作．从人机工程的角度出发，下枪的操作空间较大，保证下枪的操作人员能坐着操作．
　　焊机机组采用进口PLC作为控制单元?增加厂机组工作的可靠性
主要性能：
　　管子规格：直径： 32~~76mm
　　壁厚：3~9mm
　　材质：低碳钢及低合金耐热钢
　　膜式壁管屏最大宽度：800mm、1600mm、3200mm(按需设计)
　　膜式壁管屏最大长度：14000mm(接需设计)
　　焊接方式：混合气体保护焊(二氧化碳气体、氩气)
　　工位设置：2／4工位(按需要设计)
　　焊枪数量：按需要配置
　　管屏的行走速度：400~1 200mm／min(无级调速)
　　焊接速度：≥650mm／min

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联系人：陈经理